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11月27-29日 · 廣州番禺
秋收冬藏，萬物歸真。在這個孕育希望的時節，在溫暖如春的花城，迎來了第二屆中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會。
11月27-29日，由中國涂料工業協會主辦，《中國涂料》雜志社有限公司、中國涂料工業協會涂料裝備分會承辦，廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司聯合承辦的2023中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會在廣州番禺勝利召開。大會以“數字智能 融合轉型”為主題，重點分析、探討、尋求我國涂料行業數字轉型、低碳環保、科技創新、健康可持續、高質量發展的智能融合轉型的戰略路徑；以科技促發展，以數智引領未來，以涂料行業新技術、新材料、新工藝、新思維、新理念，助推我國涂料行業的數智融合轉型的創新發展。來自涂料全產業鏈生產企業、智能裝備與系統制造企業，以及國內外智能裝備研究院所的專家學者200余人，共同搭建涂料行業綠色智能制造全產業鏈協同創新平臺，實現全行業數字化智能轉型升級。
中國涂料工業協會會長劉普軍，廣東省涂料行業協會會長、展辰新材料集團股份有限公司董事長、中國涂料工業協會副會長陳冰，工業和信息化部電子五所科技與規劃處科技主管劉濱，中國石油和化學工業聯合會智能制造工作委員會常務副秘書長李海洋，香港理工大學先進制造研究院副院長/教授黃國全，廣東順德涂料商會會長、廣州羅斯夫新材料科技有限公司董事長羅宇，廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司總經理李強，珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司副總經理項進解，中國涂料工業協會副秘書長齊祥昭、樊森，重慶華銀機電開發有限公司董事長廖紅，浪潮云洲工業互聯網工創供應鏈產品總監王茂盛等應邀出席會議。大會由中國涂料工業協會副秘書長趙中國、廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司總經理李強、珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司副總經理項進解、中國涂料工業協會副總工程師李力先后主持。
中國涂料工業協會會長劉普軍致辭
廣東省涂料行業協會會長陳冰致辭
順德涂料商會會長羅宇致辭
廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司總經理李強致辭
中國涂料工業協會副秘書長趙中國主持大會
郭偉在報告中介紹，在管控政策和應用指導方面，自2021年以來，國家相關部門先后發布了《危險化學品雙重預防機制建設指導手冊》等一系列應用級的文件，使危險化學品企業的安全生產信息化建設更具落地性。
近年來關于危化企業的重特大事故頻頻發生，社會對化工安全擔憂加劇，化工行業安全生產監管勢態更加緊迫。經過事故案例原因分析，人的因素是導致這些事故發生的核心因素，人的不安全行為和不安全規范操作導致的事故原因占到90%以上；根本原因就是風險辨識不清楚、管控措施不到位、隱患排查治理未閉環。因此加強人員行為監控、提升企業管理層的安全管理意識，用信息化的手段落實安全生產智能化管控刻不容緩。
所以，依靠物聯網、大數據、云計算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技術，建設危險化學品企業安全風險智能化管控平臺，加強在感知、監測、預警、處置、評估等方面賦能危險化學品企業，破解企業安全生產的痛點、難點、堵點問題，是實現危險化學品企業轉型升級的必由路。
政和所提供的解決方案，采用信息化技術，對特殊作業的申請、審查、許可、監護、驗收等全過程實行信息化管理，應用視頻監控設備對作業全過程進行實時監控和視頻存儲，還可應用智能視頻監控系統對作業過程異常狀態進行智能分析、監測報警，實現特殊作業全過程的規范化、程序化管理。本系統基于GB 30871—2022實現了作業計劃預約申請、開具電子作業票證、過程安全控制、驗收歸檔、統計分析等功能，對特殊作業申請、審查、許可、監護、驗收等全過程實行電子化、信息化管理。
邱顯鋒介紹，廣東睿智環保科技股份有限公司是中國領先的新型環境友好型涂料供應商，16年行業生產制造經驗，9大粉末涂料生產基地，可年產65000噸粉末涂料和9000萬米轉印紙，占地面積近6000平方米，廣東睿智粉末生產制造基地是國內最大的單體粉末涂料生產車間。睿智環保采用數字化車間——智能制造，給客戶賦予更多可能。公司通過可視化、透明化管理實現數字化，通過標準化、柔性化、少人化實現自動化，通過智能化實現無優化生產，通過合理化、柔性化實現精益化。通過智能化車間、自動化倉庫、自動化產線、自動化物流實現生產自動化，并實現車間可視化，管理透明化，生產數字化，從而使智能工廠達到訂單、設備、管控、工位的可視化。并展示了睿智智能工廠的整體3層布局。
報告還著重介紹了粉末涂料的優勢。睿智可為建材市場、一般工業及消費市場、交通運輸行業、信息及通訊技術行業、功能性市場、軍工領域6大領域提供領先而全面的粉末涂料解決方案，并給出了其功能性粉末涂料的產品系列和相應的應用實例。
李爽英就《涂料生產計劃數字化探索和實施》的實操案例，與參會嘉賓進行了分享。自2011年開始，中遠關西開始采用SAP系統，實現了供應鏈與財務數據的系統對接，系統可以綜合訂單、庫存、原料等數據智能提供生產建議，不再打印紙制的生產計劃。
近幾年，隨著市場環境變化，突發訂單、多品種、小批量的趨勢越來越明顯，原料供應和產能問題日益突出，排產計劃層面的管理水平受到了嚴峻的挑戰，人工排產已不能滿足業務需求。
為了響應貫徹國家推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，加快實施制造強國戰略的號召，同時，中遠關西也追求更科學、精益的管理，2022年，以實現數字化轉型和智能制造為目標，中遠關西做了生產計劃數字化方面的相關調研，并初步實施。區別于簡單的手工制造，涂料生產受批量、溫度、工藝等各種因素影響批次間生產時間偏差較大，如何制定算法標準等課題，需要更深層次的研討，需要專業單位來支持實現。
在探索和實施中，李爽英深感企業的使命不只是追求經濟效益，更肩負著社會和時代的使命，數字化強國的方向下，涂料企業應勇于實踐，改革必有陣痛，迎接挑戰，克服困難，中遠關西將繼續不斷摸索和實踐。
王維總監在演講中，談到美涂士正在以科技賦能為方向，打造安全、高效、快捷的生態智能制造工廠。在美涂士的發展規劃中，工廠數字化將實現轉型升級成效顯著、供應交付能力明顯增強和綠色環保、低碳三大目標。
美涂士智慧工廠是數字化轉型的試驗田，是數字化變革的切入點，推動綠色制造雙碳園區的發展。
王維介紹，美涂士智慧工廠將全面覆蓋車間作業層、工廠執行層和運營決策層，通過IT技術賦能，從安全、管理和服務三大維度提升智慧化。在安全維度上，智慧工廠實現人員定位系統，將人員精細化定位，保障人員安全；在現場管理維度上，智慧工廠實時監控作業過程，促進降本增效；在工藝設備維度上，智慧工廠通過數字化管理幫助設備管理更加智能、協調；在環保維度上，數字化管理可以使得廢氣有組織排放監管，廢水實時在線試監測系統實現廢水達標排放；在能耗管理維度，數字化實現廠區生產能耗可視、可診、可優，通過能效分析，實現能源利用精細可視，為能源綜合管理提供有效支撐；最后在物流維度上，數字化管理實現物流倉儲系統聯動，車輛在線管理，實現快速通行。
歐隆杰總監簡單介紹了雙虎涂料自從1928年成立以來百年發展歷史，產品和產能簡介以及在品牌、工廠、產品、技術、區域級最大試驗場、軍工涂料中央研究院、船級社認證、“專精特新”小巨人、資源方面的競爭優勢。展示了雙虎產品在鋼結構防腐工程、橋梁防腐工程、石化防腐領域、能源電力防腐領域、電廠防腐美化工程、特殊建筑（氟碳涂料防腐領域、地坪涂料）、軌道交通（軌道/汽車涂料領域、交通劃線涂料領域）、船舶領域（近海、內河船舶）等的應用案例。
歐隆杰還展示了雙虎在數智化轉型應用情況，包括智能制造中心應用、智慧化倉儲應用、自動化調色線應用、數字化環保應用、兩化融合體系應用、溯源系統應用、供應鏈協同應用、BI應用、燈塔工廠規劃目標。
2013到2022，隨著西門子在數字化層面所提供的平臺和系統的成熟度不斷增強，各種系統之間逐漸接近“無縫集成”，數據貫穿程度不斷提高，兩家數字化樣板工廠的持續優化升級，全面展現了西門子從需求分析、規劃設計、動工實施到生產運營全過程數字化企業解決方案。西門子數控（南京）有限公司（SNC）新工廠不僅是西門子全球首座原生數字化工廠，也是運動控制領域西門子在德國之外最大的研發和制造中心。新工廠投產后，SNC的產能增加兩倍。同時，研發的投入將繼續加大，更快地開發出更多的適應中國市場的產品。
目前西門子在華員工大于31 000人，有研發中心21個，運營企業超過40家。西門子數字化工業集團作為行業領導者，可滿足客戶對軟件、自動化和服務的需求。屈剛指出，市場、政策正在改變著涂料行業：要加強對法規和環境可持續性的遵守（安全環保要求）；對各種特殊產品的需求增加（個性化/定制化產品需求）；市場全球化提高了對產品和流程標準化的需求（生產過程可控可追溯要求）；體現精益管理。
因此，他建議涂料企業按照以下發展路線圖逐步堅實地實現數字化轉型。第一階段，實現自動化和電氣化；第二階段，實現信息化；第三階段，實現數字化；第四階段，實現智能化。
屈剛為與會者展示了西門子在實施多樂士集團Merrifield工廠項目時面臨的挑戰及給客戶帶來的收益；西門子上海流程工業數字化體驗中心AR技術賦能操作員，使用人員角色使工業數據人人可用、可反饋，提升已有數據的價值與數據有效性！
此外，使用西門子產品碳足跡精算與追溯SiGreen解決方案，可精準計算真實可信的產品碳足跡，實現碳減排，其已在國內外客戶工廠落地，報告還展示了SiGreen系統的實際運行效果。
劉祖國總監首先在報告中介紹了展辰新材的發展歷程，八大生產基地的分布，家具涂料、工業涂料、建筑涂料、膠黏劑等主營產品。他指出，涂料是精細化工行業的一個小分支，其特點為間歇式分批次生產，因為生活色彩多樣性導致小批次多，季節性變化，月度間定單波動，月內定單不均衡，小批次定單多，色彩視界需求多樣化（色漆），響應時間短等。
他指出，涂料企業不宜靠重資產的道路，建非常多的產線，必須用合適的設備數量實現生產，因而，生產過程就需要頻繁的切換產品，生產就需要更具柔性！而科技進步，裝備升級，自動化、數字化和智能化的發展給我們涂料企業的生產制造帶來了福音！
劉祖國梳理了智能工廠的布局、信息集成、團隊、設備的匹配原則。對于涂料行業智能制造的應用，他指出要團隊協作共同設計規劃產能，研究批周轉時間及管理，做好智能管理和智能制造的布局規劃，設計來料物流線路，關注關鍵工序和瓶頸工序達到良好生產節拍，生產過程控制實現自動排產、自動進料、自動執行工藝。最后報告展示了展辰色漆生產的環保密閉自動調色裝置、生產包裝與自動碼垛、無人叉車與立體倉庫集成入庫、發貨、成品入庫、訂單實時跟蹤、環保設備設施、生產數據系統與管理數據系統集成、UWB人員實時定位管理及操作集成系統等柔性化、自動化、數字化系統。
趙雄武總監介紹了數智三棵樹的演進歷程，其轉型舉措包括數據重構商業、流量改寫未來和互聯創建平臺。他為與會者展示了三棵樹集成供應鏈愿景，智能制造探索與建設，智能制造業務場景。并給出了三棵樹未來建設智能工廠的規劃，即智能工廠規劃——建立先進、穩定、可靠、經濟、具備行業前瞻性和示范效應的“智能工廠”；數字化供應鏈規劃——運用數字化技術和持續改進文化，實現各環節可視化、精細化和智能化，通過場景化解決方案，推動車間、工廠和供應鏈智能化改造，打造行業最佳數字化供應鏈，建成世界級建材涂料行業領先企業；涂料行業的產業互聯網平臺——從工業4.0燈塔工廠發展成“零排放”碳中和工廠，以數字孿生智能運營后臺實現少人化管理，構建涂料行業垂直領域的產業物聯網平臺，實現供應鏈數據資產全流通交易。
他最后指出，展望未來，從生產力視角看，智能制造作為一種先進生產力的形成方式，有其自身的發展規律和范式；從體系視角看，智能制造真正落地必須有一套卓越運營體系作為支撐；從技術視角看，工業物聯網是智能制造的核心與關鍵環節；從經濟視角看，智能制造建設必須有合理的ROI，才能支持高層決策；從數據視角看，智能制造必將與數字化轉型深度融合，唯有數據貫通才能同頻共振；從經營視角看，智能制造必須回歸經營本質。
當天下午，100余位與會嘉賓乘坐兩輛大巴，前往位于順德倫教的廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司參觀學習。
在金寶力會議室里，金寶力董事長劉鳴坤致歡迎辭。他歡迎大家到金寶力參觀指導，希望大家能帶著問題來交流，能找到自己想要的涂料涂裝生產線智能化解決方案。
金寶力總經理李強介紹了金寶力的業務組成，以及為涂料、油墨、樹脂、膠黏劑及化工建材等細分行業提供的新廠建設、技改項目EPC交鑰匙工程的智放放化解決方案及創新型服務。
據介紹，金寶力成立于2004年，是一家以整廠工藝布局設計、生產工藝流程設計、設備選型制造等為主營業務的企業，致力為客戶提供先進生產裝置的全鏈條服務，立志打造“精細化工行業智慧工廠標桿服務商”。
最后，與會嘉賓還前往金寶力現代化的生產線進行了參觀和學習。
何俊作經理就如何打造涂料智能工廠，從設備層控制層解決提升方案、生產層管理層解決提升方案、涂料領域灌裝倉儲系統三個方面展開論述。通過選用合適的近紅外光譜成分分析儀、UNI900D3數字式稱重方案、自控系統、工廠調色系統等實現設備、控制系統的提升；通過智能化執行管控、數字化倉儲管控、先進過程控制、數據橋接與集成、大數據分析展示實現設生產層管理層提升。通過管控功能的銷售訂單、生產計劃、物料、用戶管理、基礎報表、工藝配方和小料智能分裝、數據對接、集成架構、數據對接等模塊設置，提升產品的質量和穩定性，讓人員的配置更加合理，降低運營成本；最后展示了涂料領域灌裝倉儲系統典型客戶案例。
王茂盛總監介紹指出，浪潮云洲基于跨行業跨領域工業互聯網平臺和云網邊端軟硬一體、工業安全全棧可信、“精益+智能”專業服務和產業融合平臺運營4大核心能力，堅持“1548”戰略，夯實“421”產品體系，進一步形成“工”字結構模型。通過構建中小企業數字化轉型公共服務平臺，快速部署輕量化SaaS產品，面向8大行業提供2萬余款應用服務。以供應鏈訂單為抓手，以數據連接客戶、供應商、倉儲、物流各環節，實現上下游企業智能化改造和獲取連續性數據，帶動產業集群轉型升級。報告還分享了浪潮云洲工業互聯網實踐案例，實踐表明，利用浪潮云洲系統可有效節約倉儲費用、縮短訂單交付時間、降低采購成本、提升生產流程效率。
廖紅董事長在報告中介紹說，重慶華銀機電開發有限公司成立于1993年，位于重慶市兩江新區同興工業園區。作為一家國家高新技術企業和專精特新企業，致力于濕法研磨設備的研發、制造和服務。華銀研發和生產砂磨機、高速攪拌機、實驗室設備、定制生產線、罐體和鋯珠，擁有30年的行業經驗。
華銀2014年開始生產焊接機器人，激光焊機，等離子切割機，到2018年引進美國哈斯4軸大型加工中心，配備OA/CRM系統，2021年開啟智能制造元年，上線PLM系統，2023年實現ERP集成，MES建設。制定了5-10年的PLM-ERP-MES發展實施規劃，并展示了PLM-ERP-MES 系統集成的進展和成果。報告分享了ARAS PLM的習慣與數字化的沖突，智能制造轉型的實際作用。報告最后展示了華銀的產品優勢、裝備優勢、主營產品及服務、華銀生產線項目案例以及合作伙伴。
葉衛副總監在報告中指出，工業4.0的數字化轉型，其實就是在新的商業模式下，數字化技術與企業流程相輔相成的過程，以使企業流程的數字化程度和企業流程的最適化程度達到最大值。在此過程中，必然伴隨著企業的組織創新和組織變革。2020年起，立邦中國全方位推進基于工業4.0的數字化轉型。
立邦認為涂料行業數字化轉型迫在眉睫，有兩大因素：1、供給側不斷上漲的價格，以及人口紅利已在消失；2、市場需求嚴格，要求質量穩定、價格低廉、供應及時。立邦中國以客戶為中心實現全鏈路的在線體驗，立邦涂料（湖北）有限公司成功入圍2023年度智能制造優秀場景，成為涂料行業唯一入選的企業。
智能技術將從“腦洞大開”到“走向現實”，數字基建將從“網絡互聯”到“萬物智聯”，涂料制造業必須適應數字化未來的發展。
國務院發布《中國制造2025》，將“綠色發展”定為我國制造業的基本方針之一，綠色工廠、綠色供應鏈、綠色產品、綠色園區構成了綠色制造體系。立邦在中國已有7家工廠獲評國家級“綠色工廠”，立邦中國共有2家企業獲得國家級工業產品綠色設計示范企業的稱號，18個產品入選國家級綠色設計產品名單，12款產品通過國標委牽頭、市場監管總局發布的《綠色產品評價認證》，500多款產品已通過綠色建材產品認證，參與制定《涂料行業綠色工廠評價導則》等綠色制造標準，對于涂料行業的可持續發展有著模范性的作用。并合理銜接立邦中國綠色工廠創建基礎，打造零碳工廠樣板，深化企業社會責任；以創建零碳工廠為契機，持續開展零碳轉型；占據“零碳領域”高地，進一步鞏固行業龍頭定位。
立邦不滿足于此，還著力促進數字化綠色化融合，數字化賦能綠色化，綠色化牽引數字化。一方面，引導現有數字技術和綠色技術的融合發展；另一方面，加快研發和突破具有數字化和綠色化融合特征的新技術，創新雙轉型技術的發展形式。
2017年起立邦中國在“刷新智造，邁向工業4.0”戰略下已順利投產19家智能制造綠色工廠 全方位服務于客戶。
鐘軍明總監分享了金寶力建設數字化新廠應用經驗。他指出，工廠建設和工廠設計的順序是不同的，要謀而后動，工藝先行。制造型工廠的核心指標就是控制好投料的精度和人均生產效率實現自動化，控制好成品的產出率和全過程可追溯的數據實現數字化。
其中，第一點是解決自動化效率的問題，合理規劃生產節拍是一切的核心，做到精度與投料誤差的控制，保證P&IDs圖的完整性，做到人機交互，并注重安全。第二點形成自動化裝置高效率運行的保障。一鍵啟動PLC執行塊，工序的串行與并行，按配方執行才是效率的保障。通過優化通信協議，只下發當前步，修改靈活，通信地址連續規劃，MES通信刷新速度效率有效提高。并介紹了ERP/MES、MES+PLC、WMS/ERP等數字化應用場景。第三點，有效利用數據。其中，專家型企業預設了主要的場景及報表，互聯網型企業開發了易用數據處理的方法。第四點，調試時應注意節拍與設計目標差異時的調整、有效性驗證。
李海洋在報告中指出，石化行業當前總體特征表現為壓力明顯，低谷回升。三季度以來，石化行業營業收入小幅下降，利潤下降收窄；油氣生產平穩增長，化工生產企穩回升；主要化工產品產量增速回升明顯；出口對外貿易額由增轉降，重點產品貿易量增長但存隱憂；油氣和化工投資保持韌性增長，煉油投資下降明顯；總體景氣指數低位回升，但化工景氣仍處低位。
他表示“十三五”期間，已初步形成基于數字化、網絡化、智能化的生產運營管理模式；經營管理由粗放型向精細化轉變；安全環保由事后管理向事前預測和事中控制轉變；運行成本降低10%、萬元產值能耗降低3%、勞動生產率提升10%以上，提質增效；全行業通過兩化融合貫標的企業數量超過1300家。
“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見中指出，涂料行業的需求為用工成本增加、配料標準統一，解決方向為機械換人，有毒有害氣體預警等。報告展示了智能制造試點示范企業名單及時間、行業、地區分布，其中涂料行業1家為嘉寶莉化工集團股份有限公司，以及智慧化工園區試點示范單位名單。石化行業目前仍面臨一是數量上差距巨大，二是質量上參差不齊，三是工業信息安全問題日益突出的問題。
未來數字化轉型重點工作包括數字化轉型貫標，石化、化工行業智能制造標準建設指南框架構建。建議未來行業發展要做好示范引領、貫標、人才培養工，重點方向是結合石油和化工行業的“人財物產供銷”“安穩長滿優”實施落地，及時發現產業鏈堵點、斷點，對應解決方案，如數據/網絡安全、物流等的創新需求。
黃國全教授在報告中指出新冠疫情、國際沖突、貿易摩擦等使環球供應鏈的深受影響，因此急需建設一個全球互通的網絡物流平臺。
他介紹了歐亞物通網舉措，可實現像收發電郵、短信一樣收發物流貨件。通過互聯網協議與數據包，由路由器實現最佳發貨運輸收貨路徑規劃，生成路徑協議。使信息網和物流有效融合，形成元聯網。元體是由數字孿生、物體孿生、網絡物理線程組成，實現像在互聯網上配置打印機一樣在元聯網上配置卡車元體。介紹了局域元聯網、區域元聯網和廣域元聯網概念。為數據流建立TCP/IP互聯網協議，為物體流建立CPI TCP/PIP元聯網協議，并可實現元聯網可視化和可追溯性。展示了元聯網時空協議、元聯網激勵協議、元聯網計劃、調度和執行協議等。
元聯網是具有模塊化建筑、進出口物流、跨境電商物流、綠色物流碳排放及碳排放路由器多功能。其具有實名制、網絡物理可視性和可追溯性、時空相關性與推理、CPI路由器和路由表、重新定義和簡化領域問題、簡化和澄清邊界條件、最小解算法等優勢。
劉濱在報告中首先介紹了國外主要發達國家智能制造政策，指出，美國政策體系完備，值得借鑒。并詳細介紹了2015年以來，我國智能制造政策的脈絡和大概內容。他表明，我國當前智能制造體系供給能力不斷提升，支撐體系逐步完善，推廣應用成效明顯，涌現出離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協同制造、大規模個性化定制、遠程運維服務等新模式新業態。但存在供給適配性不高、創新能力不強、應用深度廣度不夠等問題。指出，未來全球科技和產業競爭更趨激烈，大國戰略博弈進一步聚焦制造業，美國、德國、日本等以重振制造業為核心的發展戰略，均以智能制造為主要抓手，我們也要搶占全球制造業新一輪競爭制高點。
劉濱還介紹了智能制造發展指導思想和原則、智能制造發展路徑和目標、重點任務、6大專欄行動、智能制造試點示范行動、智能制造系統解決方案揭榜掛帥項目、智能制造典型場景參考指引、下一步相關重點工作等。并總結指出，未來數字孿生、虛擬現實等物理現實與虛擬空間信息交互技術的應用成為智能制造發展趨勢。
李強總經理在致辭中表示，智能制造正成為推動中國制造業轉型升級的重要驅動力，也是中國涂料行業發展的新方向。當前，我國涂料行業正面臨著綠色可持續發展、智能化生產、高品質產品等多重挑戰和機遇。因此，我們有必要搭建一個平臺，匯聚行業內外的智慧和資源，共同探討和研究智能制造在涂料行業中的機遇與挑戰。本次大會旨在為行業內企業提供一個交流、學習和分享的平臺，集結國內外涂料行業的企業家、專家學者和技術領域的精英人士，共同探討智能制造在涂料行業中的應用和發展趨勢，促進智能制造技術在涂料生產過程中的創新和應用，為行業提供更好、更智能的解決方案。讓我們共同努力，為中國涂料行業的智能化轉型升級貢獻力量，共創美好未來！
羅宇會長在致辭中表示，今天會議的順利召開意義非常反響。眾所周知，過去的三年是我們行業深度反思的三年，很多行業遇到了前所未有的困難，我們涂料行業也是如此。但是我們涂料行業堅定信心，沒有退縮，不斷調整，升級新的理念，尋找新的出路。今天召開的智能制造產業鏈發展大會正說明這一點。今年來，我們也看到了越來越多涂料智能工廠的建成，企業生產及管理正在向智能化轉型，正在越來越接近數字化時代的發展需求。涂料制造行業的智能數字化將為我們提供最新的技術趨勢發展方向，讓大家對涂料智能化有更深刻的認識和了解。我們期待這次的會議能讓在座的每位都能獲得最實用的信息和支持。最后，預祝本次大會圓滿成功！
陳冰會長在致辭中表示，中國涂料工業協會在廣東組織本次主題為“數字智能，融合轉型”的會議，非常必要和及時，是行業的大事和幸事；剛才劉會長的致辭高屋建瓴，為中國涂料行業智能化發展和數字化轉型指明了方向。工業經歷1.0到4.0的發展，工藝都是其升級過程中的核心之一。工藝的改進要從優化現有工藝開始，實行工藝標準化，從而推廣到工藝精益化，再到穩健化，為了工藝的精益穩健，引入工業4.0里面很重要的東西——數字孿生，模擬一個數字工廠，規劃工藝，對流程進行驗證、反饋和完善。在中國涂料行業，已經有一些企業實施、實現了自動化、規模化和密閉化生產，并在探究和推動數字化、智能化轉型，進一步完善涂料智能制造4.0的工作。如今，我們需要利用工業互聯網技術打通從研發、采購、生產、品控、銷售、服務、物流全流程鏈的供應保障體系，并與人事、財務及行業上下游互聯，實現信息化共享與互通，并通過數據集成協同診斷，深入挖掘數據價值，融合決策，實現數字化轉型，智能匹配最優解決方案，實現涂料制造智能化。
陳冰還結合自身企業的實際情況，總結指出5點需要改進的方向：第一，不要過度規劃；第二，智能制造的設備和技術開發要有效針對涂料行業細分特性，實現生產柔性化，保證安全性；第三，設備與系統研制成本較高，中小企業負擔大；第四，中小型工業涂料企業產品線復雜，多批次、小批量，實施自動化生產困難；第五，智能制造對相關作業人員的素質水平有較高要求，需要企業投入對相關人員相應的培訓或調整。他最后表示，智能制造和數字化轉型需要一個過程，方興未艾，任重道遠，同時需要轉型企業和多種供應企業相互配合，緊密合作；而且要根據企業的實際情況而定，切不可拔苗助長。但他同時也相信智能制造將是未來發展的趨勢，部分有決心、有實力的企業，找到合適的方法，必將會為企業帶來更多的效益和行業競爭優勢。
劉普軍會長在致辭中首先代表中國涂料工業協會，向前來參加大會的各位嘉賓表示熱烈的歡迎，向大會的順利召開表示熱烈的祝賀，向積極推動中國涂料行業智能制造發展的各界人士表示衷心的感謝，向給予本次大會大力支持的廣東省涂料行業協會、廣東順德涂料商會、廣東金寶力和所有企業致以崇高的敬意！
本次會議在廣東召開，充分說明廣東的涂料發展、廣東涂料的數字化進程，走在了全國涂料行業的前列。也說明，廣東省涂料行業協會、廣東順德涂料商會等組織在涂料發展中起到了非常重要的作用，中國涂料工業協會對此也表示充分肯定。
如今，新一輪科技革命和產業變革與我國加快高質量發展歷史性交匯，數字技術、數字經濟成為新一輪國際競爭的重點領域。黨的二十大報告指出，要推進新型工業化，加快建設制造強國、數字強國，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，加快構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系，把建設制造強國同發展數字經濟有機結合。《“十四五”智能制造發展規劃》也為我們提出了目標要求，到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。這些不僅為我們推動行業高質量發展帶來了歷史性機遇，同時也要求我們涂料行業通過數字化轉型，通過建設智能工廠、智慧車間和智能化改造，來助推世界一流企業的建設！
面對新形勢下的新挑戰，近年來，我們涂料行業智能化和數字化轉型為抓手，不斷探索大數據、云計算等新一代信息技術應用，加快建設先進適用的數字化智能平臺和工業互聯網平臺，推動產業技術變革和優化升級，開啟并加快探索智能工廠建設和數字化轉型發展之路。行業協會、涂料生產和智能裝備制造企業以及上下游全產業鏈協同創新，在相關標準制定、打造智能化應用場景，建設智能工廠示范，都取得了長足進步。
由中國涂料工業協會牽頭制定的《涂料行業智能工廠評價規范》《涂料行業智能工廠通用技術要求》首個涂料行業智能工廠標準已經發布實施，為涂料企業智能工廠建設與智能化升級改造提供了指導，目前正在積極開展涂料行業智能工廠的診斷和評價，將更深入加快推進行業數字化轉型步伐；同時，立邦、展辰、三棵樹、嘉寶莉、亞士創能、美涂士等一批有前瞻性的涂料制造企業走在了智能工廠建設和數字化轉型前列，部分企業已經入圍工信部2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景；金寶力、珠海長陸、浪潮、西門子等一大批智能制造裝備和工業軟件系統骨干企業，為涂料行業的綠色智能轉型升級提供了有力的支撐。
今天，以“數字智能，融合發展”為主題的第二屆涂料智能制造產業鏈發展大會，再次聯動國家、行業協會、涂料智能制造示范企業、智能制造裝備和工業軟件和高校、科研院所等致力于推動涂料行業智能化和數字化轉型的各界人士，共同探討涂料行業綠色智能制造全產業鏈的協同發展，分享數字化轉型解決方案，必將在新時代新征程、新形勢新挑戰下，為加快構建中國涂料行業的智能制造發展生態，持續推進行業數字化轉型升級提供有力保障和支撐。
中國涂料工業協會也將會更進一步聯合各方，加強跨學科、跨領域融合創新，加快新技術新模式協同應用，打造特色平臺和推進示范引領，強化工業互聯網賦能，帶動上下游企業智能制造水平同步提升，建設并樹立一批數字化車間、智能工廠、智慧園區標桿，加快中國涂料行業的數字化轉型，助推中國涂料工業高質量發展，為實現涂料強國目標和中國式現代化作出新的更大貢獻。
最后，預祝本次大會圓滿成功！
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