2025年9月3-5日，2025中國國際涂料博覽會暨第二十三屆中國國際涂料展覽會在上海新國際博覽中心成功召開。展會同期，由中國涂料工業協會主辦、北京涂博國際展覽有限公司和中國涂料工業協會涂料裝備分會承辦的2025涂料工業智能制造發展論壇在上海新國際博覽中心于9月4日上午舉行。會議由中國涂料工業協會涂料裝備分會副秘書長劉祖國主持。

中國涂料工業協會副會長、涂料裝備分會理事長　張衛中

　　中國涂料工業協會副會長、涂料裝備分會理事長張衛中在致辭中指出，當前，涂料行業正處于結構轉型關鍵期，新型工業化的核心是發展先進制造業，而智能制造正是推動涂料工業高質量發展的核心引擎。智能制造可以幫助涂料企業提高生產效率、降低成本，還能提升產品質量和生產安全，并促進涂料行業創新，推動涂料行業的綠色發展。有數據顯示，通過智能化改造，涂料企業可實現生產效率提升30%以上、不良率降低15%～20%；5G+工業互聯網、AI配方優化等技術應用，可使新產品開發周期縮短30%左右；智能生產可使能耗降低10%左右；通過服務模式創新‌，智能涂裝服務平臺收入年均復合增長率可超10%。目前涂料生產黑燈工廠、無人車間已有多個成功案例，一批智能化車間、先進智能工廠也如雨后春筍，蓬勃興起，更多的企業渴望用自動化、數字化、智能化改造自己的工廠，提升自己的工藝和管理水平。中國涂料工業協會不久還將發布《涂料行業智能工廠通用技術要求》等團體標準，為行業提供規范化指引，并聯合工業互聯網研究機構開展智能工廠診斷服務，助力企業數字化轉型。

中國涂料工業協會涂料裝備分會副秘書長　劉祖國

　　中國涂料工業協會涂料裝備分會副秘書長劉祖國在《涂料的智能制造離我們有多遠》的報告中向與會者展示了涂料工藝流程，包括固定缸、粉體料投送、液態料投送、助劑投送，以及攪拌機、包裝機、砂磨機、碼垛機等涂料主要生產設備，并對涂料生產輔助工器具設備和公用工程進行了介紹。而智能制造工廠核心系統及其功能需包括生產管理系統、自動化控制系統、物聯網(IoT)與邊緣計算、數據管理與分析系統、物流與倉儲系統、質量管理系統(QMS)、能源管理系統(EMS)、協同與數字化平臺、網絡與安全系統、人機交互(HMI)，指出涂料裝備行業要向快捷化、高端化、智能化方向發展。

重慶渝輝機械有限公司副總經理　梁正文

　　重慶渝輝機械有限公司副總經理梁正文和與會者分享了《涂料生產設備的進化之旅》。重慶渝輝是一家專注于涂料生產設備研發與制造的企業，自1993年成立以來，逐步實現了從傳統到智能化的跨越。公司主要產品包括研磨、分散和成套設備三大系列，涵蓋SK、SW、WM、WMSD等多個型號，不斷通過技術迭代提升設備性能，出料結構、機械密封、分散裝置、出料裝置、泵、配電箱、觸摸屏、電器元件等不斷進化，滿足用戶需求。近年來，渝輝積極推進信息化和智能化融合，引入PLC控制、觸摸屏操作、在線粒度監測系統等先進技術，實現生產過程的自動化與數據化管控，大幅提高生產效率和產品質量。同時，企業注重可持續發展，通過環保設計、節能設備降低能耗，并與高校合作建立實習基地，推動技術創新與人才培養。

浙江金琨西立鋯珠有限公司銷售經理　陸一霄

　　浙江金琨西立鋯珠有限公司銷售經理陸一霄帶來了《涂料研磨的新趨勢分析》的報告。國產新能源車發展迅速，其帶來供應鏈變革，汽車漆和零部件漆的國產化率提升，這也為現有生產設備工藝和產品提出更高要求。生產自動化水平提升，研磨更加重要，對于氧化鋯珠品質要求提升。設備能量密度大，需要更耐磨的氧化鋯珠產品；產品細度納米化，需要粒徑更小的鋯珠產品；分級研磨帶來更高的效率，需要更多粒徑的鋯珠產品。報告介紹了金琨西立滴定法鋯珠產品，其在多方面性能領先，并通過實際案例，展示其的應用效果。

重慶華銀機電開發有限公司董事長　廖　紅

　　重慶華銀機電開發有限公司董事長廖紅在《數智賦能·創新驅動》的報告中指出，今天的涂料行業，正在經歷深刻的變革，客戶今天關注的不僅僅是設備的參數，而是產品一致性與競爭力、降低能耗與成本、研發與生產靈活性、搶占環保與可持續先機。數字化賦能在行業發展中至關重要。華銀（Allwin）PLM和DELMIAWORK兩大系統深度集成，打造單一、實時、權威的數據源，實現設計到交付的無縫銜接與自動協同。報告展示了華銀的創新產品：HZ PLUS 超能納米砂磨機——節能、高效、不堵塞，CM 10超流磨機——混合、攪拌、均質、研磨，提供粗磨→精磨一站式研磨方案。廖紅指出，未來的競爭，不再是設備參數的較量，而是客戶價值的比拼。以數字化與創新，為客戶創造更快、更好、更可持續的價值。

東莞市瑯菱機械有限公司董事長特助　許森林

　　東莞市瑯菱機械有限公司董事長特助許森林帶來《面向未來：構建柔性、高效、綠色的涂料一體化智能產線實踐》的分享。當前涂料行業體現出品質提升與個性化需求、交付周期加速、環保法規趨嚴、數字化轉型等變革趨勢。瑯菱機械通過研發全自動智能涂料系統，提出了一體化智能產線的構建方案。許森林介紹了方案一體化模塊化設計要點，解決方案思路，循環研磨與串并聯工藝的選擇，比較了常見的三種類型砂磨機研磨結構特點，給出了高質量分散效果設備選擇依據。并通過多個實際案例，展示了瑯菱一體化智能產線的實際應用價值。瑯菱智能公司成立于2002年，專注于納米材料處理設備及智慧工廠的研發與應用，獲得國家級專精特新“小巨人”企業稱號，專利布局超800項。通過構建一體化智能產線，涂料制造行業實現了效率提升、成本降低、品質穩定和環保合規的目標。

泰格瑞（天津）科技發展有限公司產品總監　黃　凱

　　泰格瑞（天津）科技發展有限公司產品總監黃凱進行了《安全生產監測預警平臺在阿克蘇諾貝爾天津工廠的應用分享》。作為阿克蘇諾貝爾涂料（天津）有限公司數字化項目服務商，泰格瑞基于對涂料企業安全生產數智化建設的經驗，結合阿克蘇諾貝爾天津工廠實際需求，為阿克蘇諾貝爾涂料（天津）有限公司建設了以下三大版塊內容：（‌1）全流程閉環管理。構建“五位一體”平臺，實現雙預控、特殊作業、危化品流向的動態數字化管控。（‌2）重大風險防控。部署AI視覺+多傳感器融合系統，實現溶劑泄漏秒內識別；數字孿生技術預測攪拌機、研磨機失控風險，預警提前。（‌3）虛擬仿真與培訓。通過AR引導合規操作，虛擬仿真模擬泄露應急演練，虛擬場景結合真實數據培訓。打造“數據驅動預警-自動處置-持續優化”的智能安全體系，助力企業成為行業數智化標桿。報告在現場用網絡鏈接阿克蘇諾貝爾天津工廠現場系統現狀進行分享。

和利時精細化工行業解決方案專家　高　微

　　和利時精細化工行業解決方案專家高微作《XMagital 驅動下的涂料智能工廠：新范式?新動能?新未來》的報告。她指出，根據涂料行業生產管理難度大、批次管理嚴格、物料性能多元可替換、工藝路線復雜多變、數據保密要求高的特點，對智能化提出了更高要求。由此，和利時推出XMagital智能工廠新范式。XMagital是一套全新的可自由定義的智能系統，遵循三大理念，基于統一平臺，構建五大應用集群。通過生產控制操作應用集群，實現操作過程的自主運行；通過生產計劃調度應用集群，實現全局優化智能排產與動態調度；通過設備資產管理應用集群，賦能設備全生命周期智慧管理；通過安環質量管理應用集群，構建全方位工業安全體系；通過經營決策管理應用集群，賦能全數字化卓越運營。報告最后展示了具體應用案例。

掌起科技董事長　李志浩

　　掌起科技董事長李志浩最后為與會者帶來《人工智能＋涂料行業的深度解析與未來展望暨愛得意涂料智能研發一體機發布》。報告系統闡述了AI對涂料行業的變革作用。傳統涂料研發長期依賴人工經驗，存在周期長、成本高、數據難以沉淀等問題。AI技術通過智能實驗設計、高通量自動化合成與篩選、大數據驅動的配方優化等手段，實現從“經驗驅動”到“數據與AI驅動”的研發范式變革。同時，AI配色、智能體（AI Agent）、智能實驗機等工具顯著提升研發效率與精準度。生產端依托AI實現智能排產、預測性維護與綠色制造，推動“黑燈工廠”發展。客戶端則通過AI營銷智能體實現精準需求洞察與個性化服務。整體上，AI將推動涂料行業向高效、穩定、可持續方向發展，重塑行業格局。最后進行了愛得意智能研發一體機的發布。

　　當前，我國涂料行業正處在產業結構優化與升級的關鍵階段。在新型工業化背景下，發展先進制造業已成為核心方向，而智能制造作為其關鍵驅動力，正日益成為推動涂料工業實現高質量發展的核心引擎。通過深度融合物聯網、大數據、人工智能等先進技術，智能制造不僅顯著提升涂料企業的生產效率和能源利用率，有效降低運營成本，還能夠全面提高產品一致性、穩定性和生產安全性。此外，智能化。本次論壇8個報告聚焦數字化工廠、物聯網及AI技術融合，賦能定制化、柔性生產，為新材料研發、工藝創新和綠色生產體系的構建提供了強大支撐，推動涂料行業向高端化、綠色化、可持續方向邁進。